Карбидокремниевые огнеупоры — группа огнеупоров, имеющих в составе карбид кремния (SiC). Различают карбидокремниевые изделия с содержанием SiC свыше  70% по массе и карбидокремний содержащие с содержанием SiC 15—70%. 

Карбид кремния (карборунд) SiC является единственным соединением кремния и углерода. В природе этот материал встречается крайне редко. 

Промышленность выпускает изделия в основном на минеральном связующем — кремнеземистом, нитридном. Карбид кремния получают синтетическим путем из Si02 (кварцевый песок) и углерода (кокс, антрацит) в электрических печах при температуре 2000—2200 °С. Изделия обычно изготовляют по схеме полусухого прессования и обжигают в туннельных печах по режиму обжига шамотных огнеупоров при температуре 1380— 1450 °С.

Для всех материалов, содержащих карбид кремния, характерны следующего свойства: относительно невысокий коэффициент термического расширения, повышенная теплопроводность, высокая термическая стойкость, относительно высокая температуpa начала размягчения, стойкость к кислым шлакам. Карбидокремниевые огнеупоры находят широкое применение в черной и цветной металлургии, химической промышленности и т.д., особенно в тех случаях, когда требуются высокая теплопроводность, термостойкость и шлакоустойчивость, например при изготовлении муфелей, рекуператоров, капселей, этажерок, термопарных чехлов и другого печного оборудования, или когда необходима стойкость к механическому воздействию — в циклонах, трубопроводах, пылесборниках. Стойкость к расплавам цветных металлов и несмачиваемость ими обусловили применение карбидокремниевых огнеупоров при производстве алюминия, цинка и других.

Для получения высококачественной конструкционной керамики необходимо использовать высокочистые, гомогенные, высокодисперсные порошки SiC, которые получают различными высокотехнологичными способами.

Изделия из SiC формуют прессованием, экструзией, литьем под давлением. В технологии карбидокремниевой керамики обычно используют горячее прессование, реакционное и активированное спекание.

Метод горячего прессования позволяет получать материалы с плотностью близкой к теоретической и с высокими механическими свойствами.

Метод горячего прессования позволяет получать только изделия довольно простой формы и относительно небольших размеров. Получать изделия сложной формы с высокой плотностью можно методом горячего изостатического прессования. Материалы, полученные методами обычного и изостатического горячего прессования, близки по своим свойствам.

Используя метод активированного спекания удается спечь отформованные изделия из SiC до плотности свыше 90% без приложения давления. Так получают материалы на основе SiC с добавками бора, углерода и алюминия.

Для получения изделий из карбида кремния также широко используется метод реакционного спекания, который позволяет проводить процесс при более низких температурах и получать изделия сложной формы. Для получения так называемого "самосвязанного" карбида кремния проводят спекание прессовок из SiC и углерода в присутствии кремния. При этом происходит образование вторичного SiC и перекристаллизация SiC через кремниевый расплав. В итоге образуются беспористые материалы, содержащие 5–15% свободного кремния в карбидокремниевой матрице. Методом реакционного спекания получают также керамику из SiC, сформованную литьем под давлением.