Универсальный пенообразователь "Silapor-S" предназначен для производства всех видов пенобетона любыми методами.Пенообразователь Silapor-S представляет оптимальную смесь анионактивных ПАВ со стабилизирующими и функциональными добавками. Используется в качестве порообразователя при производстве пенобетона. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками, позволяя при минимальных издержках получать максимальную прибыль.

Используется во всех известных технологиях получения пенобетона – с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания, баротехнологии. Пенообразователь Silapor-S придает устойчивость пенобетонной массе, что позволяет транспортировать готовую массу на значительные расстояния.

Пенообразователь для пенобетона Silapor-S прошел все необходимые испытания, имеются все необходимые документы. Silapor-S является первым пенообразователем, который сертифицирован по нормам радиационной безопасности для строительства.

Silapor-S - первый пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте.

Эксплуатационные преимущества пенообразователя Silapor-S:

Расход. Расход пенообразователя Silapor-S на 1 м3 товарного пенобетона составляет 0,5 - 0,6 кг (для плотности 350 кг/м3) и менее при большей плотности пенобетона.

Универсальность. Используется во всех известных технологиях производства пенобетона (классической технологии,  сухой  минерализации пены, пенобаротехнологии). Кратность пены варьируется от 5 до 50 изменением настроек оборудования. Позволяет получать пенобетон с плотностью 350-1200 кг/м3.

Совместимость. Совместим со всеми органическими и неорганическими добавками используемыми для модификации бетона.

Практичность. Содержит все необходимые компоненты для достижения высокой кратности и устойчивости пены. Легко дозируется и смешивается с водой.

Устойчивость. Коэффициент устойчивости пены в цементном тесте превышает 0,95.

 

Физико-химические показатели пенообразователя Silapor-S
Наименование показателя	Норма по ТУ 2481-004-59586231-2005
Внешний вид	Однородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Запах	Специфический, присущий продукту
Плотность при 20°С, кг/м3	1040 - 1100
Водородный показатель (рН) продукта	8,0 – 10,5
Кратность пены рабочего раствора с объемной долей продукта 2%, не менее	7,0
Устойчивость пены в технологической среде	Выдерживает испытания

 

Экономические преимущества Silapor-S:

• Сокращение эксплуатационных издержек. Вклад стоимости пенообразователя Silapor-S в  себестоимость  пенобетона  составляет  от  2 до 10% от стоимости сырья.
• Наилучшее соотношение по совокупности цена-качество-сервис.

Экологические преимущества Silapor-S:

• Не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду. Биологически мягкий продукт. Степень биоразложения выше 90%.
• Малоопасное вещество. Относится к 4 классу опасности  (низший в классификации) по ГОСТ 12.1.007.
• Пожаровзрывобезопасен, не токсичен. Утечки не нарушают баланса окружающей среды.

Контактный тел/факс: (044) 351-76-80 (многоканальный)

 

Инструкция по применению
пенообразователя Silapor-S.

1. Общие сведения о продукте.

 1.1. Пенообразователь Silapor-S используется в качестве порообразователя при производстве пенобетона. Товарный продукт должен соответствовать следующим требованиям и нормам: 

№№ п/п	Наименование показателя	Норма
1.	Внешний вид	Однородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета.
2.	Запах	Специфический, присущий про-дукту
3.	Плотность при 20°С, г/см3	1,040 – 1,100
4.	Водородный показатель (рН) продукта	8,0 – 10,5
5.	Кратность пены рабочего раствора с объемной долей продукта 4%, не менее	7,0
6.	Устойчивость пены в технологической среде	Выдерживает испытания по ТУ 2481-004-59586231-2005

1.2 Пенообразователь Silapor-S представляет собой водный раствор смеси анионоактивных ПАВ со стабилизирующими и функциональными добавками.
1.3  Пенообразователь Silapor-S совместим с добавками, применяемыми в производстве пенобетона – ускорителями твердения органической и неорганической природы, пластификаторами, фиброволокном и т.д.

2. Область применения.

2.1 Пенообразователь Silapor-S используется во всех известных технологиях получения пенобетона – с использованием пеногенераторов (раздельный способ по  классической технологии), «миксерной» с различной организацией перемешивания, баротехнологии.

2.2 Обладает высокой устойчивостью пены в цементном тесте, что позволяет транспортировать готовую пенобетонную массу на значительные расстояния без разрушения.

2.3 В зависимости от плотности пенобетонных изделий расход пенообразователя составляет от 0,25 до 1,2 литра концентрата на 1 м3 пенобетона.

2.4 При использовании пенообразователя Silapor-S следует минимизировать его нормативный расход для максимального уменьшения отрицательного влияния на замедление скорости твердения.

3. Технология применения

3.1 Перед применением пенообразователь следует выдержать при температуре 20-35°С и тщательно перемешать до полной однородности.

3.2 В зависимости от применяемого оборудования (пеногенератора) при раздельном способе получения пенобетона как правило используют рабочие растворы пенообразователя Silapor-S в воде с объемной концентрацией продукта 2,0-4,5%. Оптимальная температура рабочего раствора, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 17-22°С. В реальных условиях температура рабочего раствора пенообразователя Silapor-S в зависимости от применяемой технологии варьируется в пределах (10-35)ºС.  Рекомендуемая кратность пены рабочего раствора, обеспечивающая наилучшие технологические условия производства (экономию пенообразователя и минимизацию отрицательного влияния на скорость твердения), составляет 20-35.

3.3 При использовании пенообразователя следует избегать любого контакта его или его растворов с нефтепродуктами и маслами, приводящими к необратимой потере пенообразующих свойств продукта даже в следовых количествах.

3.4 При использовании жесткой воды (концентрация солей жесткости ³3 мг-экв/л) перед приготовлением рабочего раствора следует умягчить воду, добавляя ~56 г кальцинированной соды (Na2CO3) на 1 м3 воды для снижения жесткости на каждый 1 мг-экв/л. Например: жесткость воды 13 мг-экв/л. Для снижения жесткости 1 м3 воды до 2 мг-экв/л требуется добавить                  (13-2)´56=616 г (0,616 кг) кальцинированной соды на 1000 литров жесткой воды и перемешать до полного растворения соды. Полученную умягченную воду используют для приготовления рабочих растворов пенообразователя Silapor-S.

3.5 Готовый рабочий раствор пенообразователя рекомендуется хранить в пластиковых или нержавеющих емкостях и использовать полностью в течение одной рабочей смены.

3.6 Условия применения пенообразователя Silapor-S в «миксерных» технологиях  в значительной степени зависят от способа перемешивания и типа перемешивающего устройства и не могут быть унифицированы. В этом случае следует руководствоваться расходом пенообразователя на  1 м3 готового пенобетона. Рекомендуется использовать не более 1,5 кг пенообразователя на 1 м3 пенобетона.

3.7 Способ использования пенообразователя Silapor-S в  баротехнологии излагается поставщиками в технологическом регламенте, распространяемом вместе с оборудованием, где даются подробные рекомендации по применению конкретных пенообразователей.

4. Транспортировка и хранение

4.1 Пенообразователь поставляется в 200 л стальных или пластмассовых бочках или пластиковых емкостях в металлической обрешетке вместимостью 1000 литров.

4.2 Транспортируется всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта при условии предохранения продукта от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.3 Пенообразователь ПБ-Люкс хранят в крытых складских помещениях в таре поставщика, исключая воздействие прямых солнечных лучей, попадание посторонних веществ и атмосферных осадков. Температура хранения не должна превышать +45°С. В случае замерзания продукта при транспортировке или хранении следует разогреть его до температуры 20-35°С (без использования острого пара и открытого огня) и перемешать до однородности.

4.4 При транспортировке и хранении следует соблюдать герметичность упаковки.